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陶瓷制冷片水循环原理图-陶瓷制冷片水循环原理图片
来源:本站 时间:2024-02-11

陶瓷膜有哪些应用?这篇文章告诉你

陶瓷膜除油除铁技术的主要注意核心部件为单段陶瓷膜管.每根陶瓷膜管内直接安装有19芯的陶瓷膜过滤芯.滤芯膜孔径为50nm。当凝缩水中的乳油f粒径>100μm)、分散油(粒径为10-100μm)、乳化油(粒径为0.1-10μm)、铁Fe2+或Fe(OH)3,,Fe(OH)3,为粒径80-l00nm的难溶物及悬浮杂质按照陶瓷膜管过滤器时,陶瓷膜管会可起架桥、拦截、阻滤的作用,使油、铁及悬浮杂质出现在滤膜上,而使水是从滤膜。

1、陶瓷膜管具备良好素质的耐高温性能,对100℃内的凝结水不需急速降温可然后并且处理,既会省了空冷器或循环水等降温环节.同时又尽量减少了在降温过程中凝结水的二次污染。

2、膜的运行周期长,最长约0.5a以下。

3、自动化水平高。该技术常规酸碱彻底清洗系统全自动控制,并可以提供了进水后和出水万分感谢浊度(油、铁)检测系统,以确保回收水水质鉴定合格。

陶瓷膜除油除铁技术区分背压凝结水回收。为如何防止凝结水总管背压高、凝结水汽化水击等.总管凝结水与除盐水在换热器进行换热,将水温操纵在100℃以内。凝化水经工艺泵实力提升压力后,送至陶瓷膜组件。处理后的净化水从膜管的侧壁渗出来。膜管组件内的杂质随凝结水作内循环(循环回路中设有循环泵),循环液既可以用排污线定时查看排放,也这个可以在一个运行周期后随清洗液全部排放物至排污线。

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聚集处理后的达标净化水直接进入凝结水成品水罐,由泵输过来至除氧器水箱。当陶瓷膜内外压差达到0.1MPa或出水水质不达标时,只能说明陶瓷膜内壁油垢相当严重,这时将陶瓷膜出水切至另一阀的膜刷洗再复活流程,对陶瓷膜并且刷洗再生。

1、在换算运行中,而换热设备本身制造的缺陷、设备不互相交叉或其他原因,凝结水油、铁含量分别在100mg/L和500μg/L不超过。在此之前。各装置区凝结水回收站应提高采样点分析点,起到来水水质监控。

2、由于凝结水回收按结构背压回收,当直接出现凝结水温平均血红蛋白量时,易造成凝结水汽化、水击。引响到转换装置的凝结水的成功回收公司。这一点,应及时监控头好各路凝结水的水温、水压,以保证凝结水顺利工厂回收。

3、增强对陶瓷膜管复生质量的监控:严格执行擦洗程序和控制清洗液浓度;再生一切就绪后水清洗油表导管,确保全先检测数据准确;清洗一切就绪后应排放完全装置内重复运行液;装置投用初期应将运行液排放l0v/s。将膜管内壁残余附着物排掉装置。

原标题:陶瓷膜在除油除铁技术回用炼厂凝结水的应用

陶瓷平板膜处理含油废水影响因素的研究

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北极星水处理网讯:摘要:就是为了使二次采油废水处理后的水质可以提升到低渗透率底层回注标准,以油田废水为如何处理对象,确立一套以陶瓷平板膜为核心的试验装置。通过对跨膜压差变化的检测,可以确定最佳的方法工作条件。最终说:适宜曝气量为2.0ml/min,最佳的位置膜通量为22.5L/(m.h),最佳隔板位置为2号位置。运行过程中出水时含油量跟ss均较大提高《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY5329—94)中回冒汽水质Al级标准,凭借陶瓷平板膜装置是可以实现方法长时刻稳定运行的目标。

关键词:含油废水;最佳膜通量;最佳的位置曝气量;最佳的方法隔板位置

引言

膜分离技术是以物理直接截留的将污水中一定粒径大小的杂质可以去除的技术,其工作原理为:在外界压力的驱动下,粒径大于1膜孔径的物质可是从膜过滤层上的微孔到达膜的另一侧,粒径会增大的物质则被私存私放过来,进而至少筛分溶液中完全不同粒径组分的目的,实现对相同物质的选择透过缝隙性。

明电舍一沈阳建筑大学陶瓷平板膜全面处理含油废水项目,利用陶瓷平板膜对含油废水中的油跟悬浮物有很好的处理效果,出水水质满足SY5329—94的A1级水质标准。

膜分离技术对含油废水的处理效果在一定程度上会受到以下几个因素的影响,分别为膜通量、温度、曝气量等。的或,己知温度越高,膜污染速度越慢,跨膜压差变化较小,有利于膜通量的稳定。。实际对试验研究得出的结论,50℃的水温距离原水水样的起始温度,修改50℃为试验的最佳的位置运行温度。而该试验按结构全新的装置,因此曝气量大小对试验效果的影响是个未知数,再加之主要研究曝气量对陶瓷平板膜全面处理含油废水效果的影响。试验中主要注意是对跨膜压差的变化接受研究。以含油污水为料液参与过滤试验,在有所不同的操作条件下,观察跨膜压差的变化,分析曝气量大小对陶瓷平板膜过滤试验装置运行稳定性和过滤效果的影响,进而筛选才适合试验装置运行的曝气量。

1试验材料及方法

1.1原水水质

文中试验所在用的原水为沈阳采油厂某联合站油田回注水处理系统中的除油罐后不流水,经长时刻法测定,所取原水水质如表1所示。

1.2试验装置及流程

文中试验以陶瓷平板膜为过滤组件与电解池气浮装置相结合,充当试验装置的核心部分。参照课题的研究目的及内容,在参考了陶瓷平板膜的产品说明书和电解池气浮技术的相关文献后,设计什么制造了电解气浮特点陶瓷平板膜处理油田回水满后的试验装置,试验工艺流程图如图1所示。

试验原水能保存于原水水箱中。曝气泵启动,原水循环蠕动泵的抽吸作用再次进入到反应槽中,在曝气泵的作用下,与陶瓷平板膜膜片不能形成错流,从而减缓膜片的表面污染情况,陶瓷平板膜上直接连接着1台导管泵,在囊液泵的抽净压力下,原水按照陶瓷膜片过滤进入到出水水箱中,悬浮物、部分油等杂质被陶瓷膜片过滤后,层层截留在反应水槽中。反应水槽中设有溢流槽,当反应槽中水位提升到溢流槽时,变会溢流口到存水水箱中,通知当电解池气浮装置运行时,气浮产生的浮渣物质也可以刮到溢流槽中。试验装置的运行时间设置为每囊液1lmin,反洗水1min。反洗的水源依附于出水水箱,由反冲洗泵将水怀中掏出,对陶瓷膜片并且反可以清洗。在反应水槽和出水水箱上设有取样口和去放空阀,为了定时监测反应水槽中浓缩液和出水水箱中的水质情况及排空装置。电解反应气浮装置放置在反应水槽底部,当反应槽中含油浓度过高提升到气浮处理要求时,开启电解水气浮装置,从而降底反应水槽中浓缩液的悬浮物杂质和含油浓度。

1.3陶瓷平板膜工作原理

陶瓷平板膜的工作原理如图2所示。在陶瓷平板膜的内部设有集水竖管,在膜左端设有集水横管。一端的集水横管口与囊液泵相接,在泵的抽吸作用下,原水从膜两侧的表面刚刚进入,与此同时原水中的尺寸较小的固体悬浮物、油等杂质被直接截留在膜片表面,最终达到实现了对污染物的彻底去除。处理水从集水竖管开拔到集水横管中,使被泵猛地举起。

1.4水质分析方法

油含量测定:需要紫外分光光度法;悬浮物含量测定:采用抽滤一烘干称量法。

2结果与讨论

2.1曝气量对去处理效果的影响

差别曝气量下跨膜压差变化趋势如图3所示。

在运行条件为去处理水量25ml/min,滤池反冲洗水量40ml/min,水温5O℃的情况下,随着曝气量的不同,装置在3天(45h)的运行过程中的跨膜压差的变化有确实不同。这是因此曝气对陶瓷平板膜表面再产生冲刷作用,令膜表面的油和悬浮物围聚度能够得到下降。同时曝气还有气浮的作用,也可以令浓缩液中的部分浓油悬浮在液体表面,能得到最有效彻底去除。从图3中可以猜想曝气量为0.5L/min跨膜压差变化中最肯定,在30h左右吧,跨膜压差猛升至0.035,此时膜片已经不能工作。曝气量为2.0ml/min条件下,跨膜压差在45h升至0.025以内,变化特有很缓慢,比起大于0其他三种曝气量。进而选定2.0ml/min为最佳曝气量。

2.2最佳的方法隔板位置对跨膜压差的影响

文中试验电脑设计5个平行的卡槽,膜片随意放置在中间卡槽处,在膜片两端卡槽处随意放置2块挡板。根据情况挡板的位置,可以调节曝气的管用面积,提升到对膜片冲刷的最大化,中,选择适宜膜片位置利于增强各边膜片的使用周期。由图4题意,1号隔板位置40h时,跨膜压差向上升至0.035左右,滤池反冲洗跨膜压差升至0.013,曲线猛升少见飞快。由图5可知,2号隔板位置,45h时跨膜压差升至0.020,反洗水跨膜压差升至0.008。较前2组试验效果最好。由图6解得,不不宜放置隔板,45h跨膜压差升至0.026,滤池反冲洗跨膜压差升至0.009,较1号隔板位置缓慢上升相对极快。但,最好选择2号隔板位置为该实验的最佳的位置隔板位置。

2.3膜通量判断

膜通量是指单位时间内按照单位膜面积的流体量,是影响陶瓷平板膜过滤效果的因素之一。膜通量越大,跨膜压差变化越大。文中主要目的是做研究电解气浮是否是能够快速有效地减低反应水槽内含油废水浓度,使陶瓷平板膜装置能够长期性稳定运行。为使全面处理的含油废水浓度能够飞速进阶,同时做研究电解反应气浮可不可以使装置在较高膜通量下安全稳定运行,经陶瓷平板膜生产厂家的要求,该试验将膜通量修改为22.5L/(m2·h)(处理水量~25ml/min)。

3结论

依靠陶瓷平板膜全面处理采油废水,出水中ss及含油量均大于11mg/L,出水水质明显优于油田回注水水质Al级标准。用来陶瓷平板膜处理含油废水的最适合条件为:最适合曝气量为2OmVmin,更优膜通量为5L/(m2·h),运行温度为50℃.最适合隔板位置为2号隔板位置。利用陶瓷平板膜一次性处理成分废水这个可以管用长时刻启动,出水时可用于低渗透进层的回注,有着良好的发展前景。

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